鸭脖官网下载入口:2018年我国石化行业智能制造十大新闻

时间:2021-07-25 01:05

本文摘要:当前,智能生产已沦为全球制造业竞争的战略制高点,这让我国的石油和化工企业步入了新机遇,也面对了新的挑战。回顾过去一年,石油和化学工业将智能生产作为发展引擎,持续前进工业化和信息化深度融合,获得了引人注目成果,为建设石化强国、打造出新的国际竞争力奠下坚实基础。 2019年之初,《中国化工报·智能生产》周刊甄选了2018年我国石化行业智能生产发展进程中的十大新闻,与读者一起总结这不憧憬的一年。

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当前,智能生产已沦为全球制造业竞争的战略制高点,这让我国的石油和化工企业步入了新机遇,也面对了新的挑战。回顾过去一年,石油和化学工业将智能生产作为发展引擎,持续前进工业化和信息化深度融合,获得了引人注目成果,为建设石化强国、打造出新的国际竞争力奠下坚实基础。

2019年之初,《中国化工报·智能生产》周刊甄选了2018年我国石化行业智能生产发展进程中的十大新闻,与读者一起总结这不憧憬的一年。  两化企首创微化工样板装置  5月25~26日,在河南濮阳开会的由中国化工学会橡塑绿色生产专业委员会主办的橡塑领域微化工产业化样板工程展出大会上,蔚林新材料股份有限公司、山东斯递尔化工科技有限公司首次向业界展出了年产5000吨促进剂二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)、万吨级防老剂RD的微化工产业化样板装置。  这套工业样板装置占地面积十分小。

1个5升至左右的倒数微反应器代替了3个15立方米的间歇式反应釜,反应时间由原本的4~6个小时,延长到现在的13~15秒。由于反应时间获得精准掌控,整个生产过程产品转化率低、副产物较少,减低了后期的废水处理压力。与传统釜式反应器比起,这套微反应设备投资减少50%,但生产能力却由原本的年产1000吨减少到年产5000吨,而且产品质量稳定性大幅度提高。

同时,由于反应器所持液量大幅度增加,大量物料外泄或发生爆炸的可能性大大降低,提高了反应过程的本质安全性。  工业互联网三年行动计划揭晓  6月7日,工信部印发《工业互联网发展行动计划(2018~2020年)》(下称《行动计划》),对未来3年内工业互联网产业的发展目标和最重要任务做出详尽规划。

  《行动计划》明确提出,到2020年底,可行性竣工工业互联网基础设施和产业体系。明确指,可行性竣工限于于工业互联网低可信、广覆盖、大比特率、可自定义的企业外网络基础设施,构成重点行业企业内网络改建的典型模式;可行性建构工业互联网标识解析体系,竣工5个左右标识解析国家*节点,标识注册量多达20亿;甄选10个左右跨行业横跨领域平台,推展30万家以上工业企业上云,培育多达30万个工业App;可行性创建工业互联网安全保障体系,制订设备、平台、数据等最少10项涉及安全性标准,实时前进标识解析体系安全性建设。  《行动计划》明确提出,工业互联网平台建设方面,2020年前,甄选10家左右跨行业横跨领域工业互联网平台,培育一批独立国家经营的企业级工业互联网平台,竣工工业互联网平台公共服务体系,推展30万家工业企业上云,培育30万个工业App。新模式新的业态培育方面,2020年前,重点领域构成150个左右工业互联网构建创意应用于试点样板项目。

  中国成全球*大物联网市场  7月,IDC*新的公布的《2018年上半年全球物联网开支指南》表明,到2022年,全球物联网(IoT)开支将超过1.2万亿美元,2017年至2022年的填充年增长率为13.6%。其中,中国物联网开支规模将超过3千亿美元,在全球物联网市场中占比多达1/4,打破美国沦为全球*大的物联网市场。

  制造业仍然是中国物联网应用于的*大行业,“技术+行业”的融合是物联网应用于落地的关键,也是物联网市场研究的主要方法。IDC预测,到2022年,中国*大的3个物联网行业市场为生产、消费者和政府,“智能生产”“消费升级”“新型智慧城市”是中国物联网三大行业市场发展的主要驱动力,如何在行业中寻找更好的应用于场景,是未来中国物联网市场发展的关键。

到2022年,中国填充增长率*低的5个物联网应用于场景分别为车联网、医疗陪护、智慧家庭、智能零售和环境监测。  随着覆盖面积各行各业的物联网应用于场景不断涌现,物联网的商业价值将渐渐显出,物联网市场正处于从概念检验向商业部署的转折期。随着云、人工智能、5G等新兴技术的加快成熟期和渐渐普及,物联网技术门槛正在减少,物联网应用于在行业市场的渗透率大大提升,企业的物联网应用于规模将随之不断扩大,从而推展构建物联网解决方案所需的硬件、软件、服务和相连开支的持续增长。  27简化企选入两化融合管理体系榜单  7月2日,两化融合管理体系审定委员会发布了2018年第2季度通过两化融合管理体系审定企业名单,共计472家企业的新型业务能力通过审定,其中27家化工企业榜上有名。

新型业务能力牵涉到生产过程细致管控能力、生产过程数字化管控能力、安全性生产过程管控能力、经销协同管控能力、资源集中于分享与协同运营能力、订购销售和财务成本一体化管控能力以及以客户服务为导向的销售精细化管控能力等。  27家化企还包括安徽国星生物化学、万华化学(宁波)、风神轮胎、中石油江汉油田分公司、福建龙氟化工、江苏亚邦染料、深圳诺普信农化、福建德尔科技、浙江安诺芳胺、山东丰源轮胎、南风化工、青海盐湖工业、江西益丰国泰化工、内蒙古乌海化工、江苏迈达新材料、河南中原大化集团、沧州大化、山东清源集团、德州实华化工、河南心连心、江苏艾津农化、镇江春环密封件集团、浙江新安化工集团、江西吉安国泰特种化工、福建省芝星炭业、四川雅化实业集团、中石化销售有限公司北京石油分公司。

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  宜宾“7·12”爆炸事故突显自控系统缺陷短板  2018年7月12日18时30分,在宜宾恒达科技有限公司装置现场再次发生一起化工生产根本性安全事故工作,导致19名员工丧生。*回应,自动化控制系统的缺陷是这次事故导致众多人员伤亡的最重要的因素之一,提升自控水平是精细化工行业提高安全性确保能力的当务之急。  该企业生产过程牵涉到多种重点监管危化品和重点监管工艺,但是并未按涉及拒绝加装自动化控制系统、报警系统及消透气系统。

此次再次发生爆炸的正是刚投产两个月的中间体生产新的装置,反应釜上甚至没腾出加装适当设施的模块。由于缺乏了自动化系统,每班必需10余人在反应釜周边操作者,这正是此次事故导致众多人员伤亡的最重要原因之一。设计科学合理的自控系统及维持其较好的运营状态,是避免根本性事故隐患十分有效地的技术手段之一。

自动化技术在化工行业的应用于不仅需要减少工人的劳动强度、提升生产效率,而且还能确保化工生产过程的平稳与安全性,是化工企业不可或缺的一道安全门。  台积电病毒事件响起工控安全性警钟  8月3日晚,台湾积体电路生产股份有限公司办公电脑遭病毒侵略,生产线不得不投产,据估计,导致的经济损失约数十亿元。这次典型的工业控制系统信息安全事故,对于正处于信息化、智能化升级关键期的化工企业而言,是一次及时的警告。

业内*警告,工控系统信息安全防水是化工企业在智能化升级过程面对的极大挑战,必需引发高度重视。  据工信部2014年统计资料,我国22个重点领域工业控制系统中用于的数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)以及过程控制系统(PCS),国外系统占到比分别超过55.12%、53.78%和76.79%,大型可编程控制器(PLC)的占到于多约91%。

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然而我国大约80%的企业未曾对工控系统展开升级和漏洞修复,我国化工行业工控安全形势十分不利。  业内*建议,在生产系统再次发生根本性漏洞补丁改版、追加或增加设备等根本性配备更改时,应付有可能经常出现的风险展开分析,并在离线环境展开安全性检验;对工业掌控网络与企业网、互联网之间的边界展开安全性防水,禁令没防水的工业掌控网络与互联网相连;作好供应链管理工作,具体服务商不应分担的信息安全责任和义务,保证订购的产品没受到病毒等恶意程序的病毒感染;制定工控安全事件应急号召预案,定期积极开展应急演练,当遭到病毒反击时,需要立刻采行应急防水措施,避免事态不断扩大,尽快恢复业务,增加损失。  9石化项目获奖智能生产试点样板  9月27日,工信部公布2018年智能生产试点样板项目名单,共计99个项目选入。

9个石油化工类项目名列其中。  选入的石油化工项目有:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司煤化工智能工厂试点样板、中国石化上海石油化工股份有限公司石化智能工厂试点样板、浙江新安化工集团股份有限公司有机硅材料智能生产试点样板、中盐安徽白四方股份有限公司化肥智能工厂试点样板、安徽国星生物化学有限公司精细化工智能工厂试点样板、山东海科化工集团有限公司炼油智能工厂试点样板、嘉宝莉化工集团股份有限公司涂料智能工厂试点样板、中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司炼化智能工厂试点样板、兰州兰石集团有限公司石油装备智能生产试点样板。  国家智造标准体系建设指南公布  10月15日,工业和信息化部和国家标准化管理委员会牵头印发《国家智能生产标准体系建设指南(2018年版)》(下称《指南》),明确提出到2018年,总计制修改150项以上智能生产标准,基本覆盖面积基础共性标准和关键技术标准。

到2019年,总计制修改300项以上智能生产标准,全面覆盖面积基础共性标准和关键技术标准,逐步创建起更为完备的智能生产标准体系。建设智能生产标准试验检验平台,提高公共服务能力,提升标准应用于水平和国际化水平。

  《指南》在基础共性标准建设、关键技术标准建设、行业应用于标准建设等方面明确提出拒绝。  国家智能生产标准体系将按照“三步法”原则建设已完成。第一步,建构由生命周期、系统层级和智能特征构成的三维智能生产系统架构;第二步,构成智能装备、智能工厂、智能服务、智能赋能技术、工业网络等5类关键技术标准、基础共性标准和行业应用于标准联合包含智能生产标准体系结构;第三步,创建智能生产标准体系框架,指导智能生产标准体系建设及涉及标准立项工作。

  石化业智能生产试点成果蓝皮书公布  11月9日,由中国化工报社的组织撰写的*《石油和化工智能生产试点样板项目成果蓝皮书》(全称蓝皮书),在2018年第二届全国化工行业智能生产发展论坛上举办了公布仪式。蓝皮书重点讲解了2015~2017年全部工信部智能生产试点样板项目18项,以及部分2018年工信部智能生产试点样板项目和其他样板项目的实行企业简介、项目实行内容及涉及成果。

  2015年到2018年,我国实行了305个智能生产试点样板项目,其中27个石化项目也为行业竖立了标杆和典范。《中国化工报·智能生产周刊》编辑部编辑整理并出版发行的蓝皮书,目的宣传和推展以工信部智能生产试点样板项目为代表的石油和化工企业智能生产成果,不断扩大对样板企业*案例的宣传,共享其成果与经验,为更好的石化企业的数字化、智能化转型升级获取糅合和参照,更进一步推展石油和化工行业减缓智能生产转型升级。

  人工智能重点任务揭榜工作启动  11月14日,工信部印发《新一代人工智能产业创意重点任务揭榜工作方案》,征求并甄选一批掌控人工智能核心关键技术、创新能力强劲、发展潜力大的企业、科研机构等,调动产学研用各方积极性,营造人工智能创意发展的良好氛围。  人工智能揭榜工作将在17个方向及细分领域,积极开展集中于研制成功,重点突破一批创新性强劲、应用于效果好的人工智能标志性技术、产品和服务。在智能产品方面,自由选择智能网联成汽车、智能服务机器人、智能无人机、医疗影像辅助诊断系统、视频图像身份识别系统等产品作为研制成功方向。

在核心基础方面,自由选择智能传感器、神经网络芯片、开源开放平台等积极开展研制成功。在智能生产关键技术装备方面,主要牵涉到智能工业机器人、智能控制装备、智能检测装备、智能物流装备等。

在支撑体系方面,自由选择高质量的行业训练资源库、标准测试、智能化网络基础设施、安全性保障体系等作为研制成功任务。


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